CNC砂轮系列

 

四方金刚石工具公司经过多年研发，制造新一代CNC金刚石与立方氮化硼（CBN）砂轮，具有树脂结合剂、陶瓷结合剂、金属结合剂金刚石与CBN砂轮无法达到的使用性能。CNC砂轮主要用于五轴CNC工具磨床，砂轮具有如下性能：

• 高保型性，适用于高精度工具的生产加工；
• 大进刀量可达4-7mm;
• 被磨工件可获得良好的表面光洁度
• 很低的主轴负载；
• 很高的切削速度；
• 砂轮锋利耐磨，修整周期长。

 

四方RM砂轮与不同结合剂砂轮性能比较：

 

	树脂结合剂	金属结合剂	陶瓷结合剂	四方CNC砂轮
切削效率	一般	一般	高	高
自由切削	一般	低	高	高
保型性能	一般	高	一般	高

 

磨沟槽砂轮1A1,1V1：

磨沟槽砂轮是要求最高也是最耗时的加工工序，因其最高的切削深度要求达到4-7mm，已经大大超出一般砂轮的安全使用范围，同时砂轮与工件的磨削接触面大，冷却液很难有效的达到磨削接触面，因此，往往采取减小进刀量的办法减少因磨削热过高造成对工件的烧伤和砂轮的消耗。而四方CNC砂轮在磨沟槽加工工序展现了卓越的性能，在大进刀量的深切削加工时，砂轮变形量很小，不会造成工件烧伤，可以在大进刀量和进刀速度下正常使用，拥有一般砂轮所不具备的优势。

 

磨隙角砂轮：1V1;12V9

四方CNC砂轮具有良好的切削能力，并且砂轮保型性好，可以在切削量达到3mm的情况下，保证被加工工件的表面质量和一致性。

 

磨端面与刀底砂轮：11V9;12V9

在端面与刀底磨削中四方CNC砂轮展现了优越的性能，在很高的去处余量下，砂轮保持良好的形状和锋利度，使被磨工件有很高的表面光洁的与公差尺寸。

 

砂轮使用线速度与进刀量：

在使用四方CNC砂轮时应选用正确的使用参数，这样可以大大提高砂轮的使用性能，例如合适的外圆速度、进刀量、修整频次等等，这同时还取决于使用设备的性能、工件的特性以及冷却液的因素。使用者往往采用很高的砂轮转速以提高生产效率，但这样会导致主轴负荷过高，因此进刀量就会很低，同时造成砂轮频繁的修整、开刃，不仅没有提高生产效率，反而浪费了时间和金钱。因此，我们推荐砂轮在经过动平衡和修整之后，使其在15-20m/s的线速度之间变化，检查在最低的主轴负载时砂轮的速度，一旦找到理想的砂轮速度，便可以增加进刀量。切记：提高生产效率的有效办法不是提高砂轮的转速而是提高砂轮的进刀量。

 

建议砂轮使用线速度：

金刚石砂轮：

磨沟槽：Vc=15-25m/s

外径隙角：Vc=20-30m/s

刀底磨削：Vc=25-35m/s

CBN砂轮：

磨沟槽：Vc=25-35m/s

外径隙角：Vc=25-35m/s

刀底磨削：Vc=30-45m/s

 

良好的冷却清洗过滤系统：

• 足够的冷却液压力：至少600psi的油冷装置，良好的冷却过滤系统；
• 冷却液喷嘴状况良好；
• 足够的辅助油冷对砂轮进行清洗。如图示。

• 上切冷却清洗如图示，可允许工件在无支撑下加工，而不产生振动。但同时也因其加工方式使砂轮表面产生更高的磨削热和磨削压力，从而使砂轮磨损加快。

 

5，下切冷却清洗如图示，要求更有效的冷却液系统，快速的清理残屑，使砂轮自由切削，砂轮缓慢的进刀，可以提高使用寿命。但同时，在无支撑下加工小直径工件时，需要减低进刀速度以减少振动。

砂轮使用前的检查：

• 使用前检查砂轮的动平衡。
• 确认工件装夹安全，最好使用支架。
• 砂轮安装之后进行再次修整。
• 检查冷却过滤系统是否正常。
• 检查冷却液喷嘴是否正常。

 

砂轮的修整：

砂轮的修整建议在专用曲线磨床上使用碳化硅砂轮修整。砂轮修整时所用芯轴与磨削时为同一芯轴。修整后用油石条对砂轮进行开刃。

砂轮线速度：3-5m/s

碳化硅砂轮线速度：15-25m/s

进刀量：0.01-0.07mm

 

砂轮的开刃：

砂轮修整之后，需要使用砂轮条进行开刃。砂轮条尺寸一般为：20X50X110，根据砂轮的粒度可选择150#；320#；600#的砂轮条对砂轮进行开刃。

开刃前，将砂轮条在水中浸泡5分钟，这样可以提高开刃效果。

砂轮开刃方向与磨削工件方向相同。

 

CNC砂轮使用问题与解决方案：

 

 

表面粗糙	振纹	烧伤	划痕	磨损快	尝试如下：
√	√			√	检查砂轮动平衡
√	√			√	检查砂轮形状与同心度
		√	√	√	提高冷却液的给速
		√	√	√	提高冷却液的压力，检查冷却液到达区域
		√	√	√	检查冷却液是否清洁
	√	√	√	√	检查砂轮是否开刃
	√	√	√	√	检查开刃所用砂轮条粒度是否合适
	√				减小砂轮进刀量
√					提高砂轮转速
	√	√	√		降低砂轮转速
√	√	√	√	√	选择更合适的砂轮