1、在现有的工地施工中，为了能够更好的保证建筑材料中的扁钢的施工应用，通常都需要专门的设备对捆扎的扁钢进行调直操作，这一类设备统称为扁钢调直送料机。

　　2、但是现有的扁钢调直送料机在实际的使用中存在着一定的使用缺陷性，通常体现在多数的设备虽然对不相同的型号的扁钢具备一定的加工适配性，但是适配调节操作一般会用手摇轮的形式，操作较为繁琐，因此，本领域技术人员提供了一种扁钢调直送料机，以解决上述背景技术中提出的问题。

　　1、本实用新型的目的是未解决现存技术中存在的缺点，而提出的一种扁钢调直送料机，该设计的一种扁钢调直送料机，解决了传统扁钢调直送料机在使用中进行适配性调节操作较为繁琐的缺点。

　　3、一种扁钢调直送料机，包括工作台，所述工作台的上端中间位置处固定连接有加工箱，所述工作台的底端中间位置处固定连接有液压油箱，所述加工箱的前端靠近输出端的位置处固定设置有控制面板，所述加工箱的内侧中间位置处纵向等距转动连接有多对第二双向丝杆，多对所述第二双向丝杆的杆身两侧均对称螺纹套设有第二螺纹套筒，所述加工箱的内侧位于多对第二双向丝杆的两侧位置处均横向对称转动有多对第一双向丝杆，多对所述第一双向丝杆的杆身两侧均对称螺纹套设有第一螺纹套筒，多对所述第一双向丝杆的杆身靠前端位置处均固定连接有第一传动皮带轮，多个所述第一传动皮带轮之间均传动套设有第一皮带，多对所述第二双向丝杆的杆身靠下端的位置处均固定连接有第二传动皮带轮，多对所述第二传动皮带轮之间均传动绕设有第二皮带；

　　4、通过上述技术方案，该设计的装置在实际使用时，通过设置的间距可调节结构，使得装置能根据实际的加工需求，对多对调准之间的间距进行对应的适配性调节，且操作简单，同步结构的设计，可以大大减少电机的装机数量，降低了一定的成本。

　　5、进一步地，所述液压油箱的输出端处固定连接有输油管，所述输油管远离液压油箱的一端固定连接有第一液压同步阀，所述第一液压同步阀的输出端处固定连接有多个输入管，多个所述第一螺纹套筒和第二螺纹套筒的后端中间位置处均固定设置有液压马达，多个所述输入管均和液压马达的输入端固定连接，所述液压油箱的输入端处固定连接有回流管，所述回流管远离液压油箱的一端固定连接有第二液压同步阀，所述第二液压同步阀的输入端处均固定连接有多个输出管，多个所述输出管均和多个液压马达的输出端固定连接，所述第一液压同步阀和第二液压同步阀均和控制面板电性连接；

　　6、通过上述技术方案，该设计的装置在实际使用时，通过设置的辅助结构，使得装置通过设置液压马达为驱动，大大提高了设备的调直扭矩力。

　　7、进一步地，所述输油管的管身靠近液压油箱的位置处固定设置有输油泵，所述回流管的管身靠近液压油箱的位置处固定设置有回油泵，所述输油泵和回油泵均和控制面板电性连接；

　　8、通过上述技术方案，设置的输油泵，可以将液压油箱内的液压油沿着输油管泵向第一液压同步阀，设置的回流管，可以将液压马达处的液压油沿着第二液压同步阀泵回液压油箱内，完成液压油的循环。

　　9、进一步地，所述加工箱的后端对应两侧多对第一双向丝杆的位置处对称固定设置有一对第二伺服电机，所述加工箱的上端中间位置处固定设置有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端转动贯通加工箱并和第二双向丝杆固定连接，一对所述第二伺服电机的输出端均转动贯通加工箱并和第一双向丝杆固定连接，一对所述第二伺服电机和第一伺服电机均和控制面板电性连接；

　　10、通过上述技术方案，设置的第二伺服电机，方便带动加工箱内的第一双向丝杆的转动调节，设置的第一伺服电机，方便带动加工箱内的第二双向丝杆的转动调节，第一伺服电机和第二伺服电机和控制面板的连接关系，方便通过控制面板控制第一伺服电机以及第二伺服电机。

　　11、进一步地，多个所述第一螺纹套筒和多个第二螺纹套筒的前端均转动设置有安装座，多个所述安装座的上端均固定设置有调直轮，多个所述调直轮的上端中间位置处均开设有配合槽，多个所述安装座的上端中间位置处均固定连接有配合凸块，多个所述配合槽均和多个配合凸块相互限位配合；

　　12、通过上述技术方案，设置的安装座、调直轮、配合槽和配合凸块，方便通过拆装固定螺栓，根据实际的加工需求，快速更换对应型号的调直轮。

　　13、进一步地，多个所述液压马达的输出端均转动贯通第一螺纹套筒以及第二螺纹套筒并和安装座的底端固定连接；

　　14、通过上述技术方案，液压马达的输出端和安装座的固定连接关系，方便位安装座上调直轮的转动提供充足的动力。

　　15、进一步地，所述加工箱的一侧侧边中间位置处开设有输入口，所述加工箱远离输入口的一侧侧边中间位置处开设有输出口；

　　16、通过上述技术方案，设置的输入口，方便将待调直的扁钢送入设备，设置的输出口，方便经过调直操作的扁钢输出设备。

　　20、1、本实用新型中，通过设置的第一双向丝杆、第二双向丝杆、第一螺纹套筒、第二螺纹套筒、第一伺服电机、第二伺服电机、第一传动皮带轮、第二传动皮带轮、第一皮带和第二皮带组成了装置的间距可调节结构，在该结构中，可以通过控制面板控制第一伺服电机和第二伺服电机工作，进而带动第一双向丝杆以及第二双向丝杆进行转动，设置的第一传动皮带轮配合第一皮带，第二传动皮带轮配合第二皮带，使得多个第一双向丝杆以及第二双向丝杆之间进行着同步同向的转动操作，使得多对调直轮之间的间距可以进行同步调节，整体的结构设计，使得装置能够准确的通过实际的加工需求，对多对调直轮之间的间距进行对应的适配性调节，且简单易操作，同步结构的设计，可以大幅度减少电机的装机数量，降低了一定的成本。

　　21、2、本实用新型中，通过设置的配合槽、配合凸块、安装座、液压马达、第一液压同步阀、第二液压同步阀、输油泵和回油泵组成了装置的辅助结构，在该结构中，设置的配合槽和配合凸块的配合关系，使得装置可以根据加工需求，更换安装对应型号的调直轮，设置的第一液压同步阀、第二液压同步阀、输油泵和回油泵，可以为多个液压马达提供同步的动力驱动力，使得多对调直轮之间的转动速度一致，且液压马达的扭矩相比较电动机更大，整体的结构设计，使得装置通过设置液压马达为驱动，大大提高了设备的调直扭矩力。

　　1.一种扁钢调直送料机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上端中间位置处固定连接有加工箱(2)，所述工作台(1)的底端中间位置处固定连接有液压油箱(8)，所述加工箱(2)的前端靠近输出端的位置处固定设置有控制面板(5)；

　　2.根据权利要求1所述的一种扁钢调直送料机，其特征在于：所述液压油箱(8)的输出端处固定连接有输油管(6)，所述输油管(6)远离液压油箱(8)的一端固定连接有第一液压同步阀(11)，所述第一液压同步阀(11)的输出端处固定连接有多个输入管(12)，多个所述第一螺纹套筒(19)和第二螺纹套筒(24)的后端中间位置处均固定设置有液压马达(25)，多个所述输入管(12)均和液压马达(25)的输入端固定连接，所述液压油箱(8)的输入端处固定连接有回流管(10)，所述回流管(10)远离液压油箱(8)的一端固定连接有第二液压同步阀(15)，所述第二液压同步阀(15)的输入端处均固定连接有多个输出管(14)，多个所述输出管(14)均和多个液压马达(25)的输出端固定连接，所述第一液压同步阀(11)和第二液压同步阀(15)均和控制面板(5)电性连接。

　　3.根据权利要求2所述的一种扁钢调直送料机，其特征在于：所述输油管(6)的管身靠近液压油箱(8)的位置处固定设置有输油泵(7)，所述回流管(10)的管身靠近液压油箱(8)的位置处固定设置有回油泵(9)，所述输油泵(7)和回油泵(9)均和控制面板(5)电性连接。

　　4.根据权利要求1所述的一种扁钢调直送料机，其特征在于：所述加工箱(2)的后端对应两侧多对第一双向丝杆(22)的位置处对称固定设置有一对第二伺服电机(13)，所述加工箱(2)的上端中间位置处固定设置有第一伺服电机(4)，所述第一伺服电机(4)的输出端转动贯通加工箱(2)并和第二双向丝杆(23)固定连接，一对所述第二伺服电机(13)的输出端均转动贯通加工箱(2)并和第一双向丝杆(22)固定连接，一对所述第二伺服电机(13)和第一伺服电机(4)均和控制面板(5)电性连接。

　　5.根据权利要求1所述的一种扁钢调直送料机，其特征在于：多个所述第一螺纹套筒(19)和多个第二螺纹套筒(24)的前端均转动设置有安装座(28)，多个所述安装座(28)的上端均固定设置有调直轮(21)，多个所述调直轮(21)的上端中间位置处均开设有配合槽(27)，多个所述安装座(28)的上端中间位置处均固定连接有配合凸块(20)，多个所述配合槽(27)均和多个配合凸块(20)相互限位配合。

　　6.根据权利要求2所述的一种扁钢调直送料机，其特征在于：多个所述液压马达(25)的输出端均转动贯通第一螺纹套筒(19)以及第二螺纹套筒(24)并和安装座(28)的底端固定连接。

　　7.根据权利要求1所述的一种扁钢调直送料机，其特征在于：所述加工箱(2)的一侧侧边中间位置处开设有输入口(16)，所述加工箱(2)远离输入口(16)的一侧侧边中间位置处开设有输出口(26)。

　　8.根据权利要求1所述的一种扁钢调直送料机，其特征在于：所述加工箱(2)的前端中间位置处开设有观察窗(3)。

　　本技术涉及扁钢调直机的技术领域，公开了一种扁钢调直送料机，包括工作台，所述工作台的上端中间位置处固定连接有加工箱，所述工作台的底端中间位置处固定连接有液压油箱，所述加工箱的前端靠近输出端的位置处固定设置有控制面板，所述加工箱的内侧中间位置处纵向等距转动连接有多对第二双向丝杆。本技术中，该设计的一种扁钢调直送料机在实际使用时通过设置的间距可调节结构，使得装置可以根据实际的加工需求，对多对调直轮之间的间距进行对应的适配性调节，且操作简单，同步结构的设计，可以大幅度减少电机的装机数量，降低了一定的成本，通过设置的辅助结构，使得装置通过设置液压马达为驱动，大幅度的提升了设备的调直扭矩力。

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