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本专利针对传统外角倒角机手动操作精度差、结构较为复杂、效率低且需人工翻转工件的问题，提出一种自动进退料、自动换位的倒角机。通过滑块前后滑动实现工件定位、切削和翻转，配合气缸驱动和筒夹夹持，实现双面倒角加工，提升加工一致性与效率，同时简化结构提高安全性。
本实用新型涉及一种外角倒角机，尤其涉及一种能自动进退料，自动换位, 可对工件两端的外角来加工，提供切削面一致、光洁的倒角的外角倒角机。
传统的外角倒角机形式多样，可根据加工工件的要选择，其结构总体上 是将外角转动刀头、升降装置固定在机体上，倒角工作台安装在升降装置上， 机体内安装电动机和传动系统，工作时将加工工件置于倒角工作台上，升降装 置调整倒角工作台升降，转动刀头对外角进行切削。但升降装置的升降需手动 操作，偶然误差大，为了能够更好的保证上下操作时的精度，要安设诸如引导板、导轨 等零部件，结构繁瑣，系统复杂，造价高，对于两端均需要切削倒角的工件， 还需要人工取出后，更换方向，工作效率低，安全性差。实用新型内容
为了克服现存技术的不足，本实用新型的目的是提供一种外角倒角机， 结构相对比较简单，自动完成进料、换位工作，提升工作效率。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的 一种外角倒角机，包括机体、 刀具、电动机，其特征是进料气缸、出料气缸、主轴头、进料管均安装在机 体上；机体上安装有可前后滑动的滑块，支撑夹具安装在滑块上，进料管安装 在进料气缸正上方，出料气缸与进料气缸相对应地安装在主轴头的另一侧；主 轴头内安装简夹，滑块上设有刀具。
本实用新型的有益效果是本实用新型的外角倒角机结构相对比较简单，自动完成 进料、工件换位操作，对工件两端的外角来加工，提供切削面一致、光洁的 倒角，提高了工作效率，且安全性高。
一种外角倒角机，其进料气缸2、出料气缸7、主轴头6、进料管3均安装 在机体1上，机体l内安装有电动机(未图示)，以上各部件刚性固定，加工工 件时能够有很大成效避免电动机引起刀具的颤动产生锯齿形的切削面，获得光洁的切 削面。进料管3安装在进料气缸2正上方，机体l上安装有可前后滑动的滑块, 滑块在机体上有前中后三个工位，分被对应上料、切削和下料，上料工位也是 工件掉头的工位。支撑夹具4安装在滑块上，出料气缸7与进料气缸2相对应 地安装在主轴头6的另一侧，进料气缸、出料气缸、工件的中心轴线保持在同 一水平线上；主轴头内设有夹套(未图示)，用于夹紧送入主轴头内的工件，防 止工艺流程中工件的松动、与刀具的错位。滑块上设有刀具。
加工工件时，首先机器复位，滑块向前滑动到前位，使支撑夹具4位于进 料管3的正下方。工件5由进料管3输送至支撑夹具上4，进料气缸2推动工件 5进入主轴头6内，筒夹将工件5夹紧，滑块再向前滑动到中位，使刀具与工件 接触对工件进行切削，完成一端倒角处理后，滑块向后滑动到前位，出料气缸7 将工件5顶出，支撑夹具4带动工件旋转180度，可对未切削的端面进行继续 加工，完成双面倒角切削。
以上已以较佳实施例公开了本实用新型，然其并非用以限制本实用新型， 凡采用等同替换或者等效变换方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保 护范围之内。
权利要求1、一种外角倒角机，包括机体、刀具、电动机，其特征是进料气缸、出料气缸、主轴头、进料管均安装在机体上；机体上安装有可前后滑动的滑块，支撑夹具安装在滑块上，进料管安装在进料气缸正上方，出料气缸与进料气缸相对应地安装在主轴头的另一侧；主轴头内安装筒夹，滑块上设有刀具。
专利摘要本实用新型涉及一种外角倒角机，包括机体、刀具、电动机，其特征是进料气缸、出料气缸、主轴头、进料管均安装在机体上；机体上安装有可前后滑动的滑块，支撑夹具安装在滑块上，进料管安装在进料气缸正上方，出料气缸与进料气缸相对应地安装在主轴头的另一侧，便于输入或输出工件；主轴头内安装筒夹，可将送入主轴头内的工件夹紧；滑块上设有刀具。本实用新型的外角倒角机结构相对比较简单，自动进料，支撑夹具带动工件旋转180度自动换位，可对工件两端的外角来加工，提供切削面一致、光洁的倒角，提高了工作效率，且安全性高。
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